Plastik enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında, maliyetten tasarruf etmek için önlemek veya daha iyi kontrol etmek için elimizden gelenin en iyisini yapabileceğimiz bazı atıklar vardır.Aşağıda, enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında atık hakkında gördüğümüz 10 şeyi şimdi sizlerle paylaşıyoruz.
1. Enjeksiyon kalıbının kalıp tasarımı ve işleme süreci iyi değildir, bu da çok sayıda kalıp denemesi ve kalıp düzeltmesi ile sonuçlanır ve bu da büyük miktarda malzeme, elektrik ve işgücü israfına neden olur.
2. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çevresinde çok fazla çapak ve çapak var, plastik kalıplı ürünler için ikinci işleme iş yükü büyüktür.Ya da emek israfının büyük olmasına neden olan bir enjeksiyon makinesi için fazla personel var.
3. İşçilerin plastik enjeksiyon kalıbının doğru kullanımı ve bakımı, kalıp üretim sürecinde meydana gelen arızalar ve hatta hasarlar veya kalıp onarımları için sık sık durmalar konusunda yeterli bilince sahip olmaması, tüm bunlar gereksiz israfa neden olacaktır.
4. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanımı ve düzenli bakımı zayıftır, enjeksiyon kalıplama makinesinin hizmet ömrü kısalır.Makineyi onarmak için üretimin durmasından kaynaklanan atık.
5. Enjeksiyon atölyesinin kadrosu mantıksız, iş bölümü belirsiz, sorumluluklar net değil ve yapılması gerekeni kimse yapmıyor.Bunlardan herhangi biri düzgün olmayan enjeksiyon kalıplama üretimine neden olabilir ve israfa neden olabilir.
6. Atık, çalışma becerileri eğitiminin yeterli olmaması, personelin düşük çalışma kabiliyeti, düşük iş kalitesi ve kalıplama için uzun ayar süresi vb. Gibi diğer birçok sorundan kaynaklanabilir.
7. Şirket ve işçiler yeni teknoloji ve yeni yönetim becerileri öğrenmeye devam etmiyor, düşük düzeyde enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi yönetimine, düşük üretim verimliliğine neden oldu.Bu da sonunda israfla sonuçlanacaktır.
8. Enjeksiyon kalıplama işlemi iyi kontrol edilmez, kusur oranı yüksektir.Üretimdeki atık miktarının fazla olmasını ve müşterilerden geri dönüş oranının yüksek olmasını sağlar.Bu da çok büyük bir israf.
9. Plastik reçine israfına, kalıp testi ve enjeksiyon kalıplama üretiminde ham maddelerin plan ve yolluk malzemesini aşan kullanımı veya katı bir şekilde kontrol edilmeyen plastiğin test edilmesi neden olabilir.
10.Enjeksiyon kalıplama üretim planının veya makine düzenlemesinin uygun olmayan şekilde düzenlenmesi, farklı üretimler için sık sık kalıpların değiştirilmesi, plastik malzeme, işgücü ve diğer maliyetlerin boşa gitmesine neden olabilir.
Özetle, kalıpların bakımı, plastik enjeksiyon makinelerinin bakımı, işçiler için eğitim planı, enjeksiyon kalıplama üretim planı ve yönetimi için iyi kontrol edebilir ve öğrenmeye ve gelişmeye devam edebilirsek, malzeme, makineler ve maliyetten tasarruf etmek için elimizden gelenin en iyisini yapabiliriz. işgücü vb.
Gönderim zamanı: Mart-05-2019