1. Filtre ve birleşik meme
Plastik kirlilikler, uzayabilir nozülün filtresi ile çıkarılabilir, yani eriyik ve plastik, geçme tarafından dar bir alana ayrılan bir kanaldan akar.Bu daralma ve boşluklar, safsızlıkları giderebilir ve plastiklerin karışmasını iyileştirebilir.Bu nedenle, daha iyi karıştırma etkisi elde etmek için sabit karıştırıcı kullanılabilir.Bu cihazlar, erimiş yapıştırıcıyı ayırmak ve yeniden karıştırmak için enjeksiyon silindiri ve enjeksiyon memesi arasına monte edilebilir.Çoğu, eriyik akışını paslanmaz çelik kanaldan yapar.
2. Egzoz
Gazın kaçmasına izin vermek için enjeksiyon kalıplama sırasında bazı plastiklerin enjeksiyon silindirinde havalandırılması gerekir.Çoğu durumda, bu gazlar sadece havadır, ancak su veya erime ile salınan tek moleküllü gazlar olabilir.Bu gazlar serbest bırakılamazsa, eriyik yapıştırıcı tarafından sıkıştırılacak ve kalıba getirilecek ve bu da üründe genişleyip kabarcıklar oluşturacaktır.Gazı nozüle veya kalıba ulaşmadan boşaltmak için, enjeksiyon silindirindeki eriyiği basıncını düşürmek için vida kökünün çapını küçültün veya küçültün.
Burada gaz, enjeksiyon silindiri üzerindeki deliklerden veya deliklerden boşaltılabilir.Daha sonra vida kökünün çapı arttırılır ve memeye uçucu maddelerden arındırılmış eriyik yapıştırıcı uygulanır.Bu tesisle donatılmış enjeksiyon kalıplama makinelerine egzoz enjeksiyon kalıplama makineleri denir.Egzoz enjeksiyon kalıplama makinesinin üzerinde, potansiyel olarak zararlı gazları gidermek için bir katalitik brülör ve iyi bir duman çıkarıcı olmalıdır.
3. Çek valf
Ne tür bir vida kullanılırsa kullanılsın, ucunda genellikle bir stop vanası bulunur.Nozuldan plastiğin dışarı akmasını önlemek için basınç düşürücü (ters halat) cihazı veya özel bir nozul da takılacaktır.Kürtaj önleyici tedarik ve pazarlama kullanılması durumunda, ateşleme silindirinin önemli bir parçası olduğu için düzenli olarak kontrol edilmelidir.Şu anda, anahtar tipi nozul yaygın olarak kullanılmamaktadır, çünkü plastik sızdırması ve ekipmanda ayrışması kolaydır.Şu anda, her plastik türü, uygun tipte püskürtme memelerinin bir listesine sahiptir.
4. Vidanın dönüş hızı
Vidanın dönüş hızı, enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve plastiğe etki eden ısıyı önemli ölçüde etkiler.Vida ne kadar hızlı dönerse, sıcaklık o kadar yüksek olur.Vida yüksek hızda döndüğünde, plastiğe iletilen sürtünme (kesme) enerjisi, plastikleştirme verimliliğini artırır, ancak aynı zamanda eriyik sıcaklığındaki eşitsizliği de artırır.Vida yüzey hızının önemi nedeniyle, büyük ölçekli enjeksiyon kalıplama makinesinin vida dönüş hızı, büyük vida tarafından üretilen kesme ısısınınkinden çok daha yüksek olduğu için küçük ölçekli enjeksiyon kalıplama makinesinden daha az olmalıdır. aynı dönüş hızında küçük vida.Farklı plastikler nedeniyle vida dönüş hızı da farklıdır.
5. Plastikleştirme kapasitesinin tahmini
Üretim kalitesinin tüm üretim sürecinde korunup korunamayacağını belirlemek için, çıktı ve plastikleştirme kapasitesi ile ilgili basit bir formül aşağıdaki gibi kullanılabilir: T = (toplam enjeksiyon üfleme gx3600 ÷ (enjeksiyon makinesinin plastikleştirme miktarı kg / hx1000) ) t minimum çevrim süresidir.Kalıbın döngü süresi t'den düşükse, enjeksiyon kalıplama makinesi plastiği düzgün bir erime viskozitesi elde etmek için tamamen plastikleştiremez, bu nedenle enjeksiyon kalıplama parçaları genellikle sapma gösterir.Özellikle ince cidarlı veya hassas toleranslı ürünleri enjeksiyonla kalıplarken, enjeksiyon miktarı ve plastikleştirme miktarı birbirine uygun olmalıdır.
6. Tutma süresini ve önemini hesaplayın
Genel bir uygulama olarak, belirli bir plastiğin belirli bir enjeksiyon kalıplama makinesinde kalma süresi hesaplanmalıdır.Özellikle büyük enjeksiyon kalıplama makinesi küçük bir enjeksiyon miktarı kullandığında, plastiğin parçalanması kolaydır ve bu gözlemle tespit edilemez.Tutma süresi kısaysa, plastik homojen bir şekilde plastikleştirilmeyecektir;Plastik özellik, tutma süresinin artmasıyla birlikte azalacaktır.
Bu nedenle, saklama süresi tutarlı tutulmalıdır.Yöntemler: Enjeksiyon kalıplama makinesine plastik girdinin sabit bir bileşime, tutarlı boyuta ve şekle sahip olmasını sağlamak.Enjeksiyon makinesinin parçalarında herhangi bir anormallik veya kayıp varsa bakım bölümüne bildirin.
7. Kalıp sıcaklığı
Her zaman enjeksiyon kalıplama makinesinin kayıt sayfasında belirtilen sıcaklıkta ayarlanıp çalıştırılmadığını kontrol edin.Bu çok önemli.Çünkü sıcaklık, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey kalitesini ve verimini etkileyecektir.Ölçülen tüm değerler kaydedilmeli ve enjeksiyon kalıplama makinesi belirtilen zamanda kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: Ağu-15-2022