1. Filtre ve kombine nozul
Plastik yabancı maddeler, uzatılabilir nozulun filtresiyle çıkarılabilir, yani eriyik ve plastik, ek parça tarafından dar bir alana ayrılan bir kanaldan akar. Bu daralma ve boşluklar yabancı maddeleri giderebilir ve plastiklerin karışmasını iyileştirebilir. Bu nedenle daha iyi karıştırma etkisi elde etmek için sabit karıştırıcı kullanılabilir. Bu cihazlar, erimiş tutkalı ayırmak ve yeniden karıştırmak için enjeksiyon silindiri ile enjeksiyon nozülü arasına monte edilebilir. Çoğu, eriyiğin paslanmaz çelik kanaldan akmasını sağlar.
2. Egzoz
Gazın kaçmasına izin vermek için enjeksiyon kalıplama sırasında bazı plastiklerin enjeksiyon silindirinde havalandırılması gerekir. Çoğu durumda bu gazlar yalnızca havadır ancak su veya erimeyle açığa çıkan tek moleküllü gazlar da olabilir. Bu gazlar serbest bırakılamazsa eriyik tutkalla sıkıştırılarak kalıba getirilecek ve bu da genleşerek ürün içinde kabarcıklar oluşturacaktır. Gazı nozüle veya kalıba ulaşmadan önce boşaltmak için, enjeksiyon silindirindeki eriyiğin basıncını düşürmek amacıyla vida kökünün çapını azaltın veya azaltın.
Burada gaz, enjeksiyon silindiri üzerindeki deliklerden veya deliklerden boşaltılabilir. Daha sonra vida kökünün çapı arttırılır ve memeye uçucu maddeler çıkarılmış eriyik tutkal uygulanır. Bu tesisle donatılmış enjeksiyon kalıplama makinelerine egzoz enjeksiyon kalıplama makineleri adı verilmektedir. Egzoz enjeksiyonlu kalıplama makinesinin üstünde, potansiyel olarak zararlı gazları uzaklaştırmak için katalitik bir yakıcı ve iyi bir duman tahliye cihazı bulunmalıdır.
3. Çek valf
Hangi tür vida kullanılırsa kullanılsın ucu genellikle bir stop vanasıyla donatılmıştır. Plastiğin nozuldan dışarı akmasını önlemek için basınç düşürücü (ters halat) cihazı veya özel nozul da takılacaktır. Kürtaj karşıtı tedarik ve pazarlamanın kullanılması durumunda, ateşleme silindirinin önemli bir parçası olduğundan düzenli olarak kontrol edilmelidir. Şu anda, anahtar tipi nozul yaygın olarak kullanılmamaktadır, çünkü plastiğin sızması ve ekipmanda ayrışması kolaydır. Şu anda, her plastik türü, uygun tipte atış nozullarının bir listesine sahiptir.
4. Vidanın dönme hızı
Vidanın dönüş hızı, enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve plastiğe etki eden ısıyı önemli ölçüde etkiler. Vida ne kadar hızlı dönerse sıcaklık da o kadar yüksek olur. Vida yüksek hızda döndüğünde, plastiğe iletilen sürtünme (kesme) enerjisi plastikleştirme verimliliğini artırır, ancak aynı zamanda erime sıcaklığının eşitsizliğini de artırır. Vida yüzey hızının önemi nedeniyle, büyük ölçekli enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vida dönüş hızı, küçük ölçekli enjeksiyonlu kalıplama makinesininkinden daha az olmalıdır, çünkü büyük vidanın ürettiği kesme ısısı, vidanınkinden çok daha yüksektir. aynı dönme hızında küçük vida. Farklı plastikler nedeniyle vidanın dönme hızı da farklıdır.
5. Plastikleştirme kapasitesinin tahmini
Üretim kalitesinin tüm üretim sürecinde korunup korunamayacağını belirlemek için çıktı ve plastikleştirme kapasitesine ilişkin basit bir formül şu şekilde kullanılabilir: T = (toplam enjeksiyon darbesi gx3600) ÷ (enjeksiyon makinesinin plastikleştirme miktarı kg / hx1000 ) t minimum çevrim süresidir. Kalıbın çevrim süresi t'den düşükse, enjeksiyonlu kalıplama makinesi tekdüze eriyik viskozitesi elde etmek için plastiği tamamen plastikleştiremez, bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama parçaları genellikle sapma gösterir. Özellikle ince duvarlı veya hassas toleranslı ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması sırasında enjeksiyon miktarı ve plastikleştirme miktarı birbirine uygun olmalıdır.
6. Saklama süresini ve önemini hesaplayın
Genel bir uygulama olarak, belirli bir plastiğin belirli bir enjeksiyon kalıplama makinesinde kalma süresi hesaplanmalıdır. Özellikle büyük enjeksiyonlu kalıplama makinesi küçük bir enjeksiyon miktarı kullandığında, plastiğin ayrışması kolaydır ve bu durum gözlemle tespit edilemez. Tutma süresi kısaysa plastik eşit şekilde plastikleşmeyecektir; Plastiğin özelliği, tutma süresinin artmasıyla birlikte bozulacaktır.
Bu nedenle saklama süresinin tutarlı tutulması gerekir. Yöntemler: Enjeksiyon kalıplama makinesine plastik girdinin kararlı bileşime, tutarlı boyuta ve şekle sahip olmasını sağlamak. Enjeksiyon makinesinin parçalarında herhangi bir anormallik veya kayıp varsa bakım bölümüne bildirin.
7. Kalıp sıcaklığı
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kayıt sayfasında belirtilen sıcaklığa ayarlanıp çalıştırılmadığını daima kontrol edin. Bu çok önemli. Çünkü sıcaklık, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey kaplamasını ve verimini etkileyecektir. Ölçülen tüm değerler kaydedilmeli ve enjeksiyon kalıplama makinesi belirtilen zamanda kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: Ağu-15-2022